工廠內(nèi)部物流治理與控制操縱實務(wù)

工廠內(nèi)部物流治理與控制操縱實務(wù) 主辦單位:*企業(yè)管理培訓(xùn)網(wǎng) 培訓(xùn)時間： 2010年1月23-24日 上海 2010年1月16-17日 廣州 培訓(xùn)用度：RMB 2600元/人 (含培訓(xùn)費、資料費、午餐、茶點等) 適合對象：出產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲、采購等部分的經(jīng)理、治理職員及相關(guān)人士。 資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人 (參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此用度，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納) 備注: 1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證尺度聯(lián)合會>>頒發(fā)<<物流治理師>>國際海內(nèi)中英文版雙證書，（國際海內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）； 2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片； 3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員； 4．此證可申請**人才網(wǎng)入庫存案。 ------------------------------------- 課程目的： 在全球金融危機(jī)環(huán)境下，制造業(yè)面對著產(chǎn)品銷售不暢，猜測不準(zhǔn)、客戶需求多變、技術(shù)更新快，工廠內(nèi)部跨部分協(xié)作不良，供給商到貨不及時，物料不是積存，就是缺貨，物流本錢居高不下。通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學(xué)員獲得以下收成： 1、 如何構(gòu)建高效的工廠物流治理體系； 2、 探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積存； 3、 如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存； 4、 在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和系統(tǒng)數(shù)據(jù)不正確等題目； 5、 如何對庫存物料、 緩沖區(qū)物料和在線物料進(jìn)行規(guī)劃，物料的確按期量尺度； 6、 探討電子標(biāo)簽、看板及同步化物流方式的應(yīng)用，進(jìn)步配送的及時性和正確性； 7、 如何對工位用具的使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效治理 8、 如何搞好外協(xié)物料治理，進(jìn)步采購與跟催力度，確保物料供給正確、及時和配套； 9、 如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等題目 10、 如何通過對工廠物流過程評審，使物流治理得到持續(xù)改進(jìn)。 ------------------------------------ 課程大綱 ** 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流治理體系 ——解決跨部分協(xié)作題目的樞紐 一、 在全球及融危機(jī)環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流治理面對題目 二、 如何搞好工廠物流治理，降低物流本錢——企業(yè)第三利潤的源泉 三、 如何構(gòu)建高效的物流治理運作體系 1、采購、計劃、出產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的題目 2、跨部分協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析 3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、出產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流治理運作體系。（廣東北電通訊設(shè)備通過PMC治理職能整合，晉升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例） 四、某企業(yè)出產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操縱程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善題目的經(jīng)驗） 第二* 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制 一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的*出產(chǎn)方式——批量客戶化出產(chǎn) 案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售職員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)尺度化大降低本錢的成功案例 二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理 1. 構(gòu)建出產(chǎn)與銷售組織及部分之間協(xié)調(diào)機(jī)制的舉措 2. 有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式 3. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的詳細(xì)細(xì)節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例） 三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法 四、如何解決交期延誤的題目 1、目前企業(yè)交期延誤與部分協(xié)調(diào)不良所暴露的題目 案例分析：某企業(yè)常因供給商個別零件不及時交貨導(dǎo)致出產(chǎn)計劃取消和庫存積存教訓(xùn) 2、消除交期延誤的六大措施 3、預(yù)防交期延誤需要制定的跨部分協(xié)調(diào)的“游戲規(guī)則” 五、裝配游戲——探索同步化出產(chǎn)奧秘，晉升出產(chǎn)計劃控制技能 游戲主要收成： l 如何解決出產(chǎn)瓶頸的題目/進(jìn)步產(chǎn)成品率，減少在制品占用/同步化出產(chǎn)帶來的效益（獎品:翟老師著作） 六、柔性出產(chǎn)物料控制有效方法——看板治理 1、看板治理原理與運作 2、看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板治理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存視頻分享） 3、用看板組織出產(chǎn)與物流的過程 七、如何通過改進(jìn)供給商包裝方式，采用工位用具（尺度周轉(zhuǎn)箱）供貨。 l 目前制造業(yè)供給商包裝存在的題目 l 工位用具設(shè)計的要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位用具照片、視頻） l 工位用具周轉(zhuǎn)與治理（某企業(yè)《工位用具治理辦法》分析） 第三* 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制 一、物料治理三大精華 二、物料治理的三大業(yè)務(wù)及其流程 三、ERP 系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析） 1、 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部分協(xié)調(diào)題目和執(zhí)行力八大題目 案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析 2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案（上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范采購提前期（Lead Time）成功案例） 五、如何制定物料需求計劃 1、如何制定年物料需求計劃（某企業(yè)根據(jù)銷售猜測和采購周期制定年入口物料需求計劃的成功案例分析） 2、月、周需求計劃的制定方法（北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃案例分析） 3、長周期（入口物料）需求計劃制定方法( 北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析) 六、庫存控制實用操縱方法 1、庫存與零庫存策略利弊分析 2、庫存治理的六大目標(biāo) 3、庫存控制四種操縱方法 七、庫存周轉(zhuǎn)率的概念、計算及加快庫存周轉(zhuǎn)方法 第四* 物料采購、跟催與確保供貨 一、如何制定采購計劃 l 月份采購計劃制定方法（上海采埃孚汽車滾動系統(tǒng)根據(jù)銷售猜測，制定采購計劃的有效方法先容） l 如何制定跨月份長周期采購計劃（納鐵福汽車傳動軸公道設(shè)置安全庫存對長周期入口物料庫存控制的案例） 二、物料進(jìn)貨與跟催 1物料短缺八大原因分析 2、物料短缺七種預(yù)防對策（姑蘇米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗） 3、確保供給商準(zhǔn)時交貨的七個樞紐 三、如何預(yù)防供給商延期交貨十種方法 四、如何通過改進(jìn)供給商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業(yè)供給商供貨模式，確保及時供貨的*做法。） 第五* 庫存控制拓展練習(xí)——啤酒游戲 l 學(xué)員扮演供給商、出產(chǎn)廠、總代辦代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色 l 啤酒游戲的收成：探究積貨的原因/親自體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程/把握庫存決議計劃技能 第六* 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化治理 一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化治理轉(zhuǎn)化 1、傳統(tǒng)倉儲治理模式存在弊病 2、傳統(tǒng)倉儲觀念與現(xiàn)代物流治理的區(qū)別 3、如何施展倉儲部分的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。 二、物料入庫控制 1、物料驗收入庫控制普遍面對的題目及其解決途徑 2、物料驗收要乞降規(guī)范操縱方法 3、采購、質(zhì)保與倉儲部分如何解決“題目物料”得不到及時解決的題目 l 題目物料不及時解決帶來的后果 l 如何對題目物料進(jìn)行定義、規(guī)定出題目責(zé)任人及處理期限 l 倉儲部分如何對題目物料進(jìn)行標(biāo)識，并施展督促的作用 三、如何實行倉儲物料目視化治理，達(dá)到批次清晰、可追溯和提高前輩先出的要求 1. 貨物標(biāo)識與ISO-9000認(rèn)證要求（待檢、合格、分歧格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識） 案例分析：某企業(yè)對"題目物料” 無標(biāo)識，無人及時處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn) 2. 如何根據(jù)可追溯性與目視化治理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識( 某企業(yè)因倉儲未建立追溯性與目視化標(biāo)識，無法按批次追溯，只能將一個月的產(chǎn)品召回的教訓(xùn)) 3、如何其實庫物料符合追溯、批次和提高前輩先出要求的功能（實現(xiàn)提高前輩先出四種方法） 4、如何進(jìn)行庫位規(guī)劃，實行定位治理（某企業(yè)倉儲目視化治理視頻共享） 四、出產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操縱 1、 工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理 2、 非正常領(lǐng)料之處理 五、建立工廠高效的物料配送體系必需實行物流一體化治理 1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制 案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部分無法控制滯留在車間的物料，導(dǎo)致出產(chǎn)本錢核算不正確，積存和鋪張的教訓(xùn)。 2、實行物流一體化治理含意及案例（春風(fēng)起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化治理，降低在線物料占用的案例） 六、如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化治理 （一）倉庫物料與出產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化治理 1、物料庫存全過程控制——籠蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程治理 案例分析：某PMC部分利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，正確把握庫存動態(tài) 2、如何利用物料全過程治理方式有效治理VMI 案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行治理的辦法與操縱細(xì)節(jié)先容 3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非出產(chǎn)性借料題目 案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立本錢中央與虛擬倉庫，有效杜絕非出產(chǎn)性借料題目，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操縱細(xì)節(jié)先容 （二）如何建立物料配送治理體系 1、如何打破部分界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料治理一體化 視頻案例分析：共享赴日考察《日今日產(chǎn)汽車出產(chǎn)旁線喂料配送》案例。 2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位 3、如何處理好物流部分與車間的關(guān)系 案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部分治理，不改變其工作職責(zé)和工作地點，實行車間物料與倉儲物料治理一體化治理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗先容 （三）JIT物料與非JIT物料分類治理 1、JIT物料的概念及物流運作程序 l 供給商JIT物料到貨與出產(chǎn)計劃銜接 l 分裝功課與出產(chǎn)進(jìn)度銜接 2、非JIT物料的概念及物流運作程序 案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類治理，對倉庫和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅進(jìn)步配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。 3、開架（超市）物料的概念及其治理要求 4、VMI（供給商寄售）物料的概念及其治理要求 七、物料配送的詳細(xì)運作 1、如何確定出產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式 （1）計劃配送運作 案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。 （2）看板配送運作 視頻案例：《日本豐田汽車看板治理》視頻 （3）電子標(biāo)簽看板配送運作 視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的07上海市教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中央》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例 （4）ERP拉動供給商JIT配送運作 案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供給商JIT配送成功案例 2、如何集中儲存與分裝功課（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量尺度 （1）集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定尺度 （2）分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定尺度 （3）集中儲存與分裝功課區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個樞紐因素 案例分析：青島海爾JIT物料治理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析 3、 如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來” （1） 如何施展配送及在線物流治理職員協(xié)調(diào)到貨與需求的樞紐作用，晉升物流治理對出產(chǎn)需求的快速反映能力 （2） 如何設(shè)置在線物料最小占用量 （3） 如何實行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化 視頻案例分析：廣州春風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。 （4） 如何對JIT物料實行直送工位的配送方式 案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對主裝企業(yè)實行同步化配送的成功案例分析 八、工廠內(nèi)部物流過程評審 1、工廠內(nèi)部物流評審（德國大眾《*工廠物流過程評審辦法》分析） 3、 倉儲治理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核（上海大眾汽車《倉儲與配送治理評審》案例分析） 贈予電子附件： 某公司ERP環(huán)境下《出產(chǎn)計劃與物料控制操縱程序》《庫存治理實施辦法》《采購與跟催治理辦法》《外協(xié)、外加工物料治理辦法》《倉儲治理辦法》/《VMI物料治理辦法》/赴日考察視 ------------------------------------- 講師先容 翟光明 基本情況 上海交大碩士，*注冊高級咨詢師、現(xiàn)任上?？∵\國際團(tuán)體物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽團(tuán)體培訓(xùn)中央首席供給商治理高級培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家聞名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“庫存控制與倉庫治理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流治理與控制”、“物流外包與風(fēng)險控制運作實務(wù)”、“出產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供給商治理、開發(fā)與評估操縱實務(wù)”、“采購治理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與本錢降低”、“零本錢采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險治理與控制”等課程培訓(xùn)和治理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲治理本土化和海內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐碩的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是海內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供給鏈及庫存治理聞名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓(xùn)中央”項目負(fù)責(zé)人，任07年*制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。 內(nèi)訓(xùn)聞名企業(yè)： 內(nèi)訓(xùn)客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京疾馳汽車、奇瑞汽車、春風(fēng)日產(chǎn)汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽團(tuán)體、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通信設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達(dá)豐電腦、上廣NEC液晶顯示器、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎團(tuán)體等。 增值服務(wù)： 1、 可獲贈由翟老師編著出版的*鑒定教材 2、 可獲贈由翟老師赴日豐田、日產(chǎn)參觀光盤一張! 主辦單位:*企業(yè)管理培訓(xùn)網(wǎng) 聯(lián)系人:鄧先生：15820701368 聯(lián)系電話:0752-6282942 聯(lián)系傳真:0752-6282942 聯(lián)系QQ:836848295 Email: