學以致用 立竿見影，講教訓考 效果顯著
《生產(chǎn)一線主管實戰(zhàn)特訓營》
【培訓時間】 2014年07月24-26日 （周四、周五、周六） 上海
2014年08月28-30日 （周四、周五、周六） 上海
2014年09月25-27日 （周四、周五、周六） 上海
【特訓營目的】
通過3天3晚的特訓，切實提高生產(chǎn)一線主管工作計劃能力、執(zhí)行力、現(xiàn)場質量標準的執(zhí)行能力，打造一流制造現(xiàn)場。
【特訓營產(chǎn)生的效益】
以一個企業(yè)的車間主任為例，如果他每月工資收入5千，一年6萬。經(jīng)過三天三晚特訓營的訓練后每年至少能為企業(yè)帶來60萬以上的效益。具體體現(xiàn)在：
1、 車間主任工作計劃能力明顯提升，使自身的工作思路清晰，有計劃、有重點，車間業(yè)績能大幅提升；據(jù)調(diào)查，一個車間主任的計劃能力會直接或間接影響本車間產(chǎn)值至少10%以上。如某車間平均一年的產(chǎn)值是2千萬，如果車間主任的確計劃能力差，會嚴重影響到200萬產(chǎn)值的實現(xiàn)；
2、 車間主任執(zhí)行力明顯提升，車間業(yè)績能大幅提升。據(jù)調(diào)查，一個車間主任的計劃能力會直接或間接影響本車間產(chǎn)值至少20%以上。如某車間平均一年的產(chǎn)值是2千萬，如果車間主任的執(zhí)行力差，至少會影響到400萬產(chǎn)值的實現(xiàn)；
3、 車間主任現(xiàn)場質量標準的執(zhí)行能力明顯提升，現(xiàn)場不良品、返工、返修、報廢大幅減少，車間業(yè)績能大幅提升。據(jù)調(diào)查，一個車間現(xiàn)場不良質量成本至少不低于本車間產(chǎn)值5%。如某車間平均一年的產(chǎn)值是2千萬，那么現(xiàn)場不良質量成本不低于100萬。經(jīng)過此能力的明顯提升，他至少能夠給企業(yè)降低50萬的損失。
【特訓營特色】
（一）、每期不超過30人，分成5組，各選組長一名，每組要定出本組名稱、口號
（二）、3天3晚，分3個主題培訓與訓練，分別是：
1、每天工作總結及計劃能力提升
2、執(zhí)行力提升
3、現(xiàn)場質量標準的執(zhí)行能力提升
每晚一個主題，白天3小時為老師講授，下午3小時老師對所有學員進行手把手現(xiàn)場示范訓練；晚上2小時為考核與成果發(fā)布。*為表彰大會，評選出5名優(yōu)秀學員和1個優(yōu)秀小組并進行一定的獎勵。
【特訓營承諾】
1、確保每個學員都能通過，關鍵是學以致用。對確因特殊原因未能通過的學員，下期重新免費訓練；
2、課后特別服務：對參與特訓營的每個學員，我們是終生服務。我們均建立學員擋案，學員在日常工作中碰到任何問題可直接與老師聯(lián)系，老師給予及時解答（電話時間為中午和晚上），我們并及時跟蹤每個學員能力及業(yè)績的提升；
3、學員如果有需要，可全程免費錄像。
【課程大綱】
模塊一：每天工作總結及計劃能力提升
*章：每天工作的總結與分析
1、每天下班前生產(chǎn)一線主管利用10分鐘左右的時間仔細總結分析當天工作情況（提前搜集好當天產(chǎn)量P、質量Q、成本C、交期D、安全S實際達成數(shù)據(jù)。），然后對以下工作進行認真的總結與分析：
1) PQCDS目標是否達成的總結
2) 三按執(zhí)行的總結
第二章：明天工作計劃制訂
1、明天工作計劃主要內(nèi)容
1) 明天的生產(chǎn)任務目標及為完成此目標需采取的重點措施
2) 今天或最近幾天在班組、車間發(fā)生的主要問題在明天如何預防
3) 上級當天安排的工作或指示
第三章：車間現(xiàn)場管理明天工作計劃實施
1、早會或班前會的安排
2、嚴格按計劃要求實施
3、工作日志的有效運用
第四章：示范訓練與現(xiàn)場考核
1、訓練的重點項目
1）每天下班分鐘內(nèi)如何快速準確搜集PQCDS實績數(shù)據(jù)
2）每天PQCDS目標未達成初步原因分析及臨時對策的思考與制訂
3）三按執(zhí)行的總結與分析
4）明天工作計劃制訂
2、訓練的思路與方法
1）先對所有小組現(xiàn)場全部示范一次，通過實際案例來示范，邊講解邊示范
2）現(xiàn)場答疑
3）再次全面示范與講解
4）每個小組組長示范與講解，全體學員首先提出糾正錯誤再由老師要全面糾正
5）全體學員做作業(yè),每月抽一名代表來示范與講解，全體學員首先提出糾正錯誤，再由老師要全面糾正
3、考核的思路和方法
1）考核標準：一是講解的效果,二是總結和計劃制訂的可操作與有效性
2）讓每個學員都根據(jù)自己制訂的總結與計劃進行講解和展示，老師進行統(tǒng)一評估打分
模塊二：執(zhí)行力提升
*章：執(zhí)行力概念的理解
1、概念：將目標轉化為結果的行動過程的能力
2、理解
1）執(zhí)行力要素：目標、結果、行動、過程、能力
2）生產(chǎn)現(xiàn)場的目標、結果是什么
3）行動過程的依據(jù)是什么
第二章：如何提升執(zhí)行力
1、敬業(yè)
2、明確自己工作目標、職責及工作的意義
3、熟悉并嚴格執(zhí)行與自身直接有關制度、流程要求
4、熟練掌握工作必須的專業(yè)與管理技能
5、養(yǎng)成服從、團隊合作、雷厲風行的精神
6、經(jīng)常檢討評估目標的達成
7、不斷學習進步、持續(xù)改進與創(chuàng)新
案例:某公司一生產(chǎn)部經(jīng)理安排某車間主任一個任務：在二個月內(nèi)將公司*下發(fā)的《員工質量獎懲制度》（此制度假設是可操作和有效的）給車間員工培訓到位并切實執(zhí)行，2個月到時，生產(chǎn)部經(jīng)理要來檢查培訓與執(zhí)行情況。你如果是這位車間主任，你按照什么樣的祥細思路與步驟去展開呢？針對此案例討論。
8、針對此案例的示范訓練
1）訓練的重點項目
1.車間主任拿到制度后的思考與策劃
2.制度推進計劃的制訂
3.自身如何學好與理解好制度
4.如何思考和策劃好下步對員工的培訓
5.培訓方法
6.培訓效果的考核
7.如何做好實施前的準備工作
8.如何做好實施過程中的檢查與糾正、指導
9.如何總結與分析
10.如何制訂制度推進總結報告及向經(jīng)理匯報
11.如何標準化
第三章：示范訓練與考核
1、訓練的思路與方法
1）先對所有小組現(xiàn)場全部示范一次，通過實際案例來示范，邊講解邊示范
2）現(xiàn)場答疑
3）再次全面示范與講解
2、考核的思路和方法
1）“以如何成功組織早會”為題來考核
2）考核標準：一是講解的效果,二是早會組織計劃制訂的可操作與有效性
3）讓每個學員都根據(jù)自己制訂的計劃進行講解和展示，老師進行統(tǒng)一評估打分
模塊三：現(xiàn)場質量標準的嚴格執(zhí)行能力提升
*章：將質量標準吃透
1、什么是質量標準
產(chǎn)品或工序制造過程合格與否的接收準則
2、質量標準一般有哪些？你非常清楚嗎？
質量標準是如何產(chǎn)生的？產(chǎn)生形成的過程是怎樣的？
1）產(chǎn)品質量標準
2）過程質量標準
1．工序制造過程標準
2．對工序現(xiàn)場的各種管理標準
3、如何學習和理解好質量標準？學習和理解質量標準一般有哪些好的思路、方法？
第二章：如何對員工做好質量標準的培訓和考核？
1、員工必須了解和熟悉哪些質量標準？
1）產(chǎn)品質量標準
2）工序制造過程標準
3）工序現(xiàn)場管理標準
2、對員工進行質量標準培訓的一般思路、方法和要點有哪些？
3、如何對員工進行質量標準的考核？考核的一般思路、方法和要點有哪些？
第三章：現(xiàn)場主管如何有效地組織質量標準的實施？
1、質量標準在現(xiàn)場有效實施的一般思路、方法及要點是什么？
1）做好實施前的準備工作
2）主管檢查跟蹤實施的重點是什么
3）充分利用早會和班前會強調(diào)實施的重點與注意事項
4）樹立典型,推廣其經(jīng)驗
5）在檢查實施過程中對發(fā)現(xiàn)的各種問題、異常,通過現(xiàn)場再次講解和示范及時解決
6）要將檢查結果及時公布，與員工利益獎懲掛鉤
7）要及時總結成功的經(jīng)驗與失敗的教訓,特別要注意總結分析員工為什么會違規(guī)；標準本身的可操作與有效性問題；員工比標準更好的方法。
第四章：示范訓練與現(xiàn)場考核
1、訓練的重點項目
1）現(xiàn)場主管對產(chǎn)品質量標準、過程制造標準、工序管理標準自身的學習與理解
2）員工必須了解和熟悉的產(chǎn)品質量標準、過程制造標準、工序管理標準清單
3）對員工進行質量標準培訓的一般思路、方法和要點
4）對員工進行質量標準考核的一般思路、方法和要點
5）質量標準在現(xiàn)場有效實施的一般思路、方法及要點
2、訓練的思路與方法
1）先對所有小組現(xiàn)場全部示范一次，通過實際案例來示范，邊講解邊示范
2）現(xiàn)場答疑
3）再次全面示范與講解
3、考核的思路和方法
1）考試卷（占30%）
2）對訓練的類重點項目根據(jù)本公司實際來示范講解及做作業(yè)（占70%）
【適用對象】制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場主管、設備主管、品質主管、車間主任、班組長
【課長時間】3天3晚（每天8小時,總24小時）
【培訓費用】4200元/人(含：聽課費、資料費、午餐費、培訓證書)
【講師介紹】
王小偉老師
國內(nèi)資深工廠管理實戰(zhàn)派專家，資深質量管理實戰(zhàn)派專家，全球華人講師五百強之一。目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)（機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業(yè)中高層職務（曾任世界五百強在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某*大型民營企業(yè)副總裁）、有21年制造型大中型企業(yè)真正實戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。
*管理培訓聯(lián)盟、山東管理培訓聯(lián)盟特聘資深講師、*企業(yè)聯(lián)合會特聘資深咨詢師、高級顧問；*講師網(wǎng)/*培訓網(wǎng)/熱線/ASK123教育集團、國內(nèi)多家*咨詢培訓咨詢機構特邀高級培訓師、咨詢師。王老師主要工作經(jīng)歷：3年國企、8年外企、10年民企，曾任過大中型制造型企業(yè)品質經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務副總、副總裁、總經(jīng)理。
王老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家，集培訓與咨詢于一身的專家。
【指導培訓代表企業(yè)】：韓國現(xiàn)代工程機械、攀鋼集團、日本電產(chǎn)、日本森松集團、上海通用汽車、中聯(lián)重科集團、東風日產(chǎn)、成都飛機制造集團、美的集團、太原鋼鐵集團等。
