各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)：
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的*利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
本課程的特點(diǎn)是：
(1)授課形式生動(dòng)。本課程所有案例均根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的真實(shí)情景，總結(jié)提煉出其中*代表性的典型事件，結(jié)合一線生產(chǎn)管理人員注重操作性和結(jié)果的特點(diǎn)，用情景劇的形式，生動(dòng)再現(xiàn)真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，并運(yùn)用正反兩種案例形式進(jìn)行對(duì)照，引導(dǎo)學(xué)員自主思考反面案例中存在的問(wèn)題，總結(jié)在正面案例中運(yùn)用的解決問(wèn)題的方法和技巧，從而打破傳統(tǒng)培訓(xùn)枯燥呆板的授課形式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情。
(2)實(shí)操性強(qiáng)。企業(yè)對(duì)于一線生產(chǎn)主管注重培養(yǎng)的是操作能力，即管好人員、物料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備和流程。本課程在安排上從這一實(shí)際需求出發(fā)，著重提升學(xué)員的綜合管理能力。這里沒(méi)有空洞的理論、理念和規(guī)律的闡述，而是將常規(guī)的管理技能融入到典型的案例中，讓學(xué)員在觀看中反思自身的日常行為，在對(duì)比中找出差距和方法，真正實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用的培訓(xùn)目的。
為此，*企業(yè)案例式培訓(xùn)專家委員會(huì)特舉辦《*企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》培訓(xùn)班，歡迎各單位積極組織相關(guān)人員參加學(xué)習(xí)。由北京百朗教育發(fā)展有限公司負(fù)責(zé)組織承辦?，F(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：
主辦單位：深圳市宏略志謙管理顧問(wèn)有限公司
時(shí)間地點(diǎn)：2012年3月14-16日 鄭州 3月29-31日 深圳
學(xué)員對(duì)象：公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員，工廠或車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、工段長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員。
費(fèi) 用：3280元/人，（含培訓(xùn)費(fèi)、教材資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)費(fèi)用）
主題一：精益生產(chǎn)概述
1、精益生產(chǎn)的歷史起源
2、為什么要推行精益生產(chǎn)
3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4、*企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
6、世界精益企業(yè)指標(biāo)
主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)
1、精益企業(yè)成功的要素
2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
3、改善的誤區(qū)
4、幫助員工擁抱變革
5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
6、持續(xù)改善
主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入
主題四：現(xiàn)場(chǎng)改善之問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決
1、分析問(wèn)題的方法之一：4M1E
2、分析問(wèn)題的方法之二：PDCA手法
3、分析問(wèn)題的方法之三：5Y法
4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因
主題五：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善
主題六：現(xiàn)場(chǎng)交貨期改善
1、計(jì)劃不確定因素的影響
2、計(jì)劃執(zhí)行無(wú)效與無(wú)效透析
主題七：現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)
1、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
2、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制
3、改善之5S與目視管理
4、目視管理常用的12種工具
主題八：現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善
主題九：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用改善工具
主題十：車(chē)間班組長(zhǎng)——從優(yōu)秀到卓越實(shí)戰(zhàn)技能提升
1、目標(biāo)與績(jī)效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場(chǎng)管理4大方法在班組中的應(yīng)用
3、生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨期管理
4、時(shí)間管理——從自我管理開(kāi)始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵(lì)——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設(shè)團(tuán)隊(duì)——自我提升與成長(zhǎng)
1.報(bào)名時(shí)間：即日起接受報(bào)名
