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         工業(yè)4.0時代,以物聯(lián)網(wǎng)和智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命悄然來襲。工業(yè)4.0的基礎(chǔ)是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化。而4.0下的工業(yè)自動化,將呈現(xiàn)蛻變,即未來將在原有自動化技術(shù)和架構(gòu)下,實現(xiàn)集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變,讓設(shè)備從傳感器到因特網(wǎng)的通訊能夠無縫對接,從而建立一個高度靈活的、個性化和數(shù)字化、融合了產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式下,生產(chǎn)自動化技術(shù)可通過自我診斷、自我修正和各種功能軟件讓設(shè)備更加智能,以更好地輔助工人完成生產(chǎn)。因此要求自動化設(shè)備的通訊功能和集成能力更強,而自動化軟件則需具備更強大的分析處理及與企業(yè)其他軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享能力。
   在自動化層面,統(tǒng)一的控制平臺,順暢的通訊網(wǎng)絡(luò)是基礎(chǔ)。而要實現(xiàn)工業(yè)4.0,自動化在四個層面上將進一步拓展:
        一、是實現(xiàn)自動化系統(tǒng)內(nèi)部的橫向連接。通過全集成自動化、集成架構(gòu)等統(tǒng)一平臺將控制、驅(qū)動、低壓配電等系統(tǒng)深度集成,在單一的編程環(huán)境中為可擴展運動和機器控制提供集成的平臺。這種集成可減少需要儲存的備件數(shù)量,而控制平臺的開放性則可確保與第三方組件輕松集成。此外,在每臺機器上使用的可視化及信息軟件需實現(xiàn)標準化處理方式。
        二、是實現(xiàn)與下層現(xiàn)場傳感和數(shù)據(jù)采集層及上層企業(yè)管理系統(tǒng)的縱向連接。從機器運行和能源使用到變量處理和材料使用,在生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)中,控制器、傳感器及其它設(shè)備均會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)。來自生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)在幾年之內(nèi)就會在數(shù)量上超過公司產(chǎn)生的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。即便是現(xiàn)在,也有大量的此類數(shù)據(jù)正在通過現(xiàn)場的PLC進行分析。當務(wù)之急乃是將所有來自各工廠運行系統(tǒng)不斷劇增的數(shù)據(jù)與來自業(yè)務(wù)應(yīng)用的信息相結(jié)合,從而打造運營智能,尤其是遠程維護解決方案和基于云技術(shù)的服務(wù),以應(yīng)對持續(xù)增加的圍繞數(shù)據(jù)分析的服務(wù)需求。如遠程狀態(tài)監(jiān)測可以對個別部件的運動進行分析或?qū)φ麄€驅(qū)動鏈實施在線連續(xù)監(jiān)測。
        三、是實現(xiàn)基于開放標準和統(tǒng)一協(xié)議的通訊網(wǎng)絡(luò)。若要充分利用智能化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的優(yōu)勢,需要借助統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施,來實現(xiàn)工廠內(nèi)所有設(shè)備(包括企業(yè)級設(shè)備)彼此之間的相互通信。未來,網(wǎng)絡(luò)交換設(shè)備將得到更廣泛的利用。獨立IP的應(yīng)用可以使產(chǎn)品和設(shè)備具備可識別的獨立身份、便于追蹤、定位和監(jiān)測。此外,標準通訊可使更多的數(shù)字設(shè)備融入生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò),如攝像機、RFID讀卡器、數(shù)字平板、安全磁卡等,以提高生產(chǎn)管理的精細化。
        四、是實現(xiàn)移動技術(shù)和虛擬化。目前在平板電腦或智能手機上訪問生產(chǎn)數(shù)據(jù),信息和工廠員工已能夠?qū)崿F(xiàn)“移動”并隨時隨地訪問應(yīng)用程序。未來,很多情況下需要使用云技術(shù)處理和存儲來自各地的數(shù)據(jù),又要在各地實時地使用這些數(shù)據(jù)。移動技術(shù)讓人變得機動靈活。人們可以隨時隨地與任何相關(guān)人事聯(lián)系,可以與全球同事交流分享經(jīng)驗知識、解決業(yè)務(wù)問題。不管技術(shù)專家身在何處,呼叫中心代表都可以實時向其咨詢問題,而專家本人也可以隨地訪問世界上任意地點的設(shè)備服務(wù)歷史以及其它裝置的歷史,還能夠核對工廠更新和其它咨詢。例如,很多油井地處分散的偏遠地區(qū),過去,技術(shù)人員需要奔波于各個油井之間將數(shù)據(jù)下載到閃存卡中,而現(xiàn)在則可以直接從云端下載數(shù)據(jù),通過遠程監(jiān)視設(shè)備和過程。他們可以實時生成報告,而不是按天或者按周。

 
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