∵〖課程背景〗
很多工廠仍沿用傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)，即每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時(shí)是否需要。 因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會(huì)造成大量半成物品的堆積及訂單延期。
在訂單不穩(wěn)及人才短缺下現(xiàn)今很多企業(yè)引入拉動(dòng)式生產(chǎn) (Pull Production)，從美國(guó)超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。 相比推動(dòng)生產(chǎn)中，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來(lái)“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件?！翱窗濉本褪窃诟鱾€(gè)作業(yè)之間傳遞這種信息、運(yùn)營(yíng)這種系統(tǒng)的工具。
這次課程將通過(guò)一天專(zhuān)業(yè)導(dǎo)師講解教授 + 一天親身到著名家電生產(chǎn)企業(yè)「美的集團(tuán)」于順德的廠房考察及與美的精益生產(chǎn)高層交流，快速并有效地學(xué)習(xí)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)、建立及管理。
∵〖課程目標(biāo)〗
本課程重點(diǎn)針對(duì)企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當(dāng)前*端、最有效的生產(chǎn)管理方法：拉動(dòng)式生產(chǎn)技術(shù)! 讓公司高層對(duì)拉動(dòng)式生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤(rùn)的目的！
∵〖課程收益〗
l 親自考察「美的」標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)，實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受*一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車(chē)間管理之道
l 親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)踐案例分享，互動(dòng)交流
l 學(xué)習(xí)拉動(dòng)生產(chǎn)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、監(jiān)控及管理控制體系
l 學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率
l 流水線設(shè)計(jì)方法，KANBAN拉動(dòng)組裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)技巧及提高效率的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用 - 提高組裝流水線效率20%!
l 組裝生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計(jì)及物料配送方法，通過(guò)高效物料配送體系提升效率10%!
輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行的拉動(dòng)生產(chǎn)管理的案例分享
∵〖課程大綱〗
*部份: 拉動(dòng)式生產(chǎn)及瓶頸管理
(*天：9:00-12:00)
制造工廠的不同生產(chǎn)模式
l 傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
l 流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣
l 工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
工序拉動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
l 工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別
l 生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
l 瓶頸制約因素識(shí)別與控制
l 工序間WIP最少原則及控制方法
l 工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
l 加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
l 工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指針設(shè)計(jì)
l 目標(biāo)的分解及達(dá)成控制
l 工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)
l 班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣
第二部份: 拉動(dòng)式組裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及物流配送
(*天：13:00-16:30)
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
l 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
l 生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
l 如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
l 單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
l 設(shè)備加工單元化與流水線單元化
l 設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
l 從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
l 設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
Pull Production生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
l 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
l 單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
l 作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
l 直線型、U型、Y型、復(fù)合型
l 工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)
l 工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng) / 數(shù)量、頻率
生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計(jì)
l 物料配送流程及職責(zé)劃分
l 物料配送批量及間隔設(shè)計(jì)
l 物料配送就近原則及容器設(shè)計(jì)
l 物料標(biāo)識(shí)及物流區(qū)域規(guī)劃
第三部份: 考察「美的」標(biāo)桿工廠
(第二天：9:00-12:00)
l 參觀美的集團(tuán)總部
l 參觀美的集團(tuán)歷史館 / 產(chǎn)品館，接觸**秀民營(yíng)企業(yè)風(fēng)采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新
l 參觀美的標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間) 車(chē)間，實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受*一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車(chē)間管理之道
第四部份: 「美的」企業(yè)管理層主題演講及交流
(第二天：13:30-16:30)
l 美的集團(tuán)企業(yè)戰(zhàn)略與產(chǎn)品策略解析
l 美的集團(tuán)事業(yè)部管控模式與分權(quán)機(jī)制
l 了解美的生生不息的企業(yè)文化與企業(yè)精神，學(xué)習(xí)美的事業(yè)部與職業(yè)經(jīng)理人管控模式
l 美的精益變革與轉(zhuǎn)型升級(jí)
l 美的精益變革實(shí)踐案例分享 (拉動(dòng)式生產(chǎn))
與學(xué)員互動(dòng)交流
∵〖講師介紹〗
l 羅老師
具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾任世界500強(qiáng)企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是*的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)。
專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理|供應(yīng)鏈管理|精益生產(chǎn)
職業(yè)背景：
曾任世界500強(qiáng)企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是*的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來(lái)西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。
工作經(jīng)歷：
亞洲*的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；
世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。
教育背景：
*某重點(diǎn)*機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）
世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格
授課經(jīng)驗(yàn)：
具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格，將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中，使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用，成效顯著。迄今為止，有數(shù)十家企業(yè)接受現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理、班組長(zhǎng)技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專(zhuān)題培訓(xùn)和輔導(dǎo)，獲得客戶廣泛好評(píng)，并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。課程特點(diǎn)： 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
咨詢經(jīng)驗(yàn)：
輔導(dǎo)案例：
1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本。 2.在國(guó)內(nèi)主持過(guò)3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過(guò)50個(gè)6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項(xiàng)目
3.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25% 4.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%。
客戶反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動(dòng)活潑，給公司所有制造*的管理人員帶來(lái)了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴，解決了長(zhǎng)期困擾我們品質(zhì)部的大難題。
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來(lái)了很大震撼，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實(shí)施所學(xué)知識(shí)。
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)兩個(gè)月來(lái)，給我們帶來(lái)了數(shù)年都沒(méi)有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當(dāng)初從八家顧問(wèn)公司中通過(guò)競(jìng)標(biāo)選擇羅老師他們沒(méi)錯(cuò)，應(yīng)該更早啟動(dòng)項(xiàng)目才對(duì)。
服務(wù)過(guò)的企業(yè)：
代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（*）有限公司，樂(lè)華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）…
