【課程背景】
制造現(xiàn)場是企業(yè)的生命線，研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的 50% - 80% 是在制造現(xiàn)場產(chǎn)生， 90% 的問題源于班組現(xiàn)場管理，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣。
豐田的成功在于贏在基層，企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)在基層、企業(yè)文化孕育在基層、企業(yè)價值實現(xiàn)在繼承、企業(yè)生產(chǎn)效率在基層、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期的控制在基層，評價企業(yè)是否卓越的成功因素首先應關注基層。
基層管理者是企業(yè)管理的基石也是企業(yè)發(fā)展的基礎，是公司戰(zhàn)略目標和規(guī)章的實施者，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，從一定程度上，基層管理者的管理水平以及管理素質(zhì)代表了企業(yè)的生產(chǎn)力和企業(yè)的競爭優(yōu)勢，要想成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須正視這一點：一線基層管理者是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的基層建設是*工廠提升管理效率的要部分！
【課程特色】
1,體驗式培訓60%+工廠實戰(zhàn)技能訓練40%,將課堂設在生產(chǎn)現(xiàn)場
2.課程系統(tǒng)性強，理論授課、案例分享與工廠實戰(zhàn)訓練相結合，速學速用
4.講師專業(yè)，實戰(zhàn)型強，剖析，知識性、趣味性和實踐性相結合；
5.啟發(fā)式互動教學，結合客戶代表精益實踐分享，專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。
【課程目標】
1.深刻領會基層管理角色定位，樹立正確的管理思維和行為；
2.掌握基層管理的核心內(nèi)容，提升基層管理者的管理能力和改善能力；
3.通過工廠實戰(zhàn)訓練，提高基層者現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力，掌握制造現(xiàn)場管理技能，提升基層管理者現(xiàn)場改善能力與管理能力的技巧與方法。
【參加人員】
企業(yè)基層管理者、生產(chǎn)一線主管、基層班組長、新晉升班組長等.
在制造業(yè)企業(yè)中從事生產(chǎn)或品質(zhì)管理 或其他各類管理工作
了解生產(chǎn)或品質(zhì)管理流程,有學習精益管理的愿望
中專以上學歷，三年以上工作經(jīng)驗
對企業(yè)忠誠度高,有一定溝通與管理能力，企業(yè)目標培養(yǎng)對象.
【課程內(nèi)容】
基層管理者能力提升訓練營(基礎篇)
*部分：基層管理者的角色認知
1、基層管理者在企業(yè)發(fā)展中的作用
基層管理者是企業(yè)的細胞和基石
基層管理發(fā)展的三個時代及主要特征
基層管理者在企業(yè)中面臨的困難
2、基層管理者的角色定位：
基層管理者在企業(yè)中的定位與作用
基層管理者的崗位關系人結構
崗位關系人對基層管理者的要求
基層管理者的職責與作用
基層管理者的角色行為分析與認知
基層管理者的角色使命與宗旨
3、基層管理者的勝任力分析
?基層管理者應具備的職業(yè)素質(zhì)
?基層管理者應具備的崗位能力
4.基層管理者的工作技能訓練
?基層管理者應具備的職業(yè)素質(zhì)
?基層管理者應具備的崗位能力
?基層管理者自身學習方法，積極職業(yè)心態(tài)和職業(yè)生涯規(guī)劃
第二部分：基層管理者的現(xiàn)場管理技能訓練(7大任務)
1.基層管理者的現(xiàn)場七大任務之：設備維護、成本改善、環(huán)境改善，人材培養(yǎng)
?小批量多頻次生產(chǎn)管理, 生產(chǎn)線效率分析和員工作業(yè)指導
?TPM活動體系，設備管理中的損失
?培養(yǎng)成本意識，用精益的眼光識別浪費
?人材培養(yǎng)機制
2.基層管理者的工作技能訓練
?班組長自身學習方法，積極職業(yè)心態(tài)和職業(yè)生涯規(guī)劃，識別最重要事情的方法，及以分組管理和綜合管理能力提高
3.基層管理者的現(xiàn)場七大任務之：安全管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)活動
低成本質(zhì)量管理技法和品質(zhì)改善技法
4. 基層管理者的現(xiàn)場七大任務之：生產(chǎn)活動
班組生產(chǎn)與作業(yè)管理，月間，日日（柔性）生產(chǎn)計劃管理，延遲生產(chǎn)的分析和處理
第三部分：管理的基本原則和方法
基層管理者基本的工作方法
現(xiàn)場管理者一天工作的量化
第四部分：現(xiàn)場七大浪費
第五部分：現(xiàn)場改善技能實戰(zhàn)訓練：
現(xiàn)場7大浪費查找
5S紅牌作戰(zhàn)訓練
第六部分：現(xiàn)場改善作業(yè)布置
基層管理者能力提升訓練營（實戰(zhàn)篇）
*部分：現(xiàn)場改善的管理能力提升與技巧訓練
改善原則
管理與改善，維持與改善
解決問題的方法(8D)
“三現(xiàn)主義”和5W的技巧
PDCA和SDCA運用
4M管理QCC和A3 report
5w的技巧 、A3報告的運用
改善活動
創(chuàng)意功夫（改善提案）
激勵技巧
第二部分：標準作業(yè)和作業(yè)標準
標準作業(yè)和作業(yè)標準
作業(yè)標準的編制方法
標準作業(yè)的要素和工具
作業(yè)的組合方法
安排工作的思考
非標準作業(yè)的標準化
實現(xiàn)定時送料的七大步驟
少人化的思考
多能工操作的三大要點
站立式作業(yè)
多能工訓練的步驟
作業(yè)改善的20個原則
第二部分：企業(yè)現(xiàn)狀物流圖繪制-實戰(zhàn)訓練
如何匯制企業(yè)現(xiàn)狀物流圖
現(xiàn)場繪制練習
第三部分：時間觀測現(xiàn)場訓練
時間觀測
現(xiàn)場時間觀測訓練
第四部分： 標準作業(yè)組合三票練習
基層管理者能力提升訓練營(訓練篇）
*部分：上期作業(yè)完成情況點檢
第二部分：現(xiàn)場管理與改善能力訓練
1.現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容和工作方法
案例分析：現(xiàn)場管理的關注焦點—低成本高效率的生產(chǎn)方式
現(xiàn)場管理的基本職能和管控要素
現(xiàn)場管理的工作方法模型
工作過程管理的方法與控制要素
現(xiàn)場解決問題的步驟與解決問題的思維方式
2、現(xiàn)場品質(zhì)管理內(nèi)容與方法
1）現(xiàn)場品質(zhì)管理基本原則與標準
現(xiàn)場品質(zhì)管理的標準：零缺陷
現(xiàn)場品質(zhì)管理的八項原則
制造過程控制的三不政策
2）現(xiàn)場品質(zhì)的統(tǒng)計與改善
QC七工具的學習
QCC小組課題方式的學習
改善案例的分享
3、現(xiàn)場設備管理內(nèi)容與方法
1）現(xiàn)場生產(chǎn)設備操作管理
現(xiàn)場生產(chǎn)設備的管理原則和標準
在用生產(chǎn)設備的目視化運行管理
現(xiàn)場生產(chǎn)設備操作規(guī)范的目視化管理
2）現(xiàn)場生產(chǎn)設備的維護與保養(yǎng)
現(xiàn)場生產(chǎn)設備的三級保養(yǎng)
設備自主保養(yǎng)的七個步驟
設備點檢操作標準與目視化管理
設備點檢的注意事項
3）自主保養(yǎng)基準問題查找訓練
4） 微缺陷查找
4.現(xiàn)場安全與改善能力訓練
引發(fā)現(xiàn)場安全事故的基本要素與原因
現(xiàn)場安全管理的四項基礎和核心內(nèi)容
現(xiàn)場安全管理的結果和目標
現(xiàn)場安全危險防范的方法和工具
5、現(xiàn)場環(huán)境管理（5S）與改善能力訓練
生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境常見的不良現(xiàn)象透析
現(xiàn)場推行5S的目的和作用
現(xiàn)場推行5S的要點和步驟
現(xiàn)場有效推行5S的三大工具
6、現(xiàn)場目視化管理
現(xiàn)場目視化管理的作用和目的
現(xiàn)場目視化管理的8項核心內(nèi)容和要點
推行現(xiàn)場目視化管理的基本要求和工具
第三部分：基層管理者能力提升訓練總結及考試
【課程實施說明】
為了保證課程的效果,每班人數(shù)最多不超過30人
基層管理者能力提升訓練課程分初級.中級和高級班,每級課程為6天,分三個月完成,每月2天課程,課程主要以理論+工廠實戰(zhàn)訓練為主.
【講師介紹】
鞏懌 高級咨詢顧問
天津信華精益咨詢企業(yè)管理咨詢公司技術總監(jiān)，
擁有12年精益項目咨詢實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，國內(nèi)著名精益項目實戰(zhàn)專家.曾在日本豐田公司系統(tǒng)進行過學習與培訓, 接受日本豐田技術中心專家精益生產(chǎn)管理的學習與實踐指導.回國后曾在某汽車集團直接負責集團內(nèi)部精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的導入和推行工作，并取得了革命性突破，并被列為*汽車行業(yè)示范項目。12年的精益管理項目咨詢經(jīng)驗,為國內(nèi)百家企業(yè)系統(tǒng)導入過精益生產(chǎn)管理項目,近千家企業(yè),萬余人提供過精益管理的相關培訓,對于如何結合*國情和企業(yè)特點,將精益管理模式在*企業(yè)內(nèi)推行有獨特的見解和深厚的理解.
清華*總裁培訓班特邀講師,國內(nèi)著名精益實戰(zhàn)派講師。結合多年咨詢實戰(zhàn)案例,在國內(nèi)發(fā)表過多篇精益文章,出版過多套精益書籍及光碟
咨詢部分代表企業(yè)：
*兵器集團公司
*重汽集團 *兵裝集團公司
*重汽集團橋箱公司 *重汽杭州發(fā)動機公司
*重汽商用車公司 *重汽部件公司
天潤曲軸有限公司 重慶建設摩托
江淮集團六安齒輪廠 青島四方機車車輛廠
一汽集團青島解放汽車廠 雷沃照明
中通客車股份有限公司 美的集團
中航一集團沈陽飛機制造廠 約翰迪爾公司
揚柴發(fā)動機 北京海信集團 。。。。。
