生產(chǎn)計劃與物料控制提升

時間地點：2009年4月16－17日 廣州 　 　 　2009年4月18－19日 上海　 　 2009年5月16－17日 深圳 2009年5月23－24日 青島 培訓費用：2600元/位（費用含:專家授課費、資料費、午餐、咖啡茶水） 培訓對象: 采購、倉儲、銷售*/經(jīng)理主管/跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)*/經(jīng)理/主管/管理人員、 業(yè)務*/經(jīng)理/主管/跟單人員 ------------------------------------- 白金課程---一針見血賣點: 1.兩天您就能掌握根據(jù)“生產(chǎn)計劃和物料控制*是所有生產(chǎn)*在生產(chǎn)進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程. 2.兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程及時跟進其生產(chǎn)進度/物料進度 3兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產(chǎn)型/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法 生產(chǎn)計劃和物料控制*是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗. 泰達科技有限公司生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是把銷售訂單(SO)評估處理成生產(chǎn)訂單PO(規(guī)定損耗或比例)交給生產(chǎn)部生產(chǎn),PMC未能參與生產(chǎn)部生產(chǎn)進度現(xiàn)場跟進.其準時交貨率徘徊在85%左右,備料到位料率80%,生產(chǎn)周期45天,呆料下降率+3%. 夏新電子生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是統(tǒng)籌影響生產(chǎn)計劃和物料計劃協(xié)調所有問題“獨裁者”,其制定公司性生產(chǎn)和物料計劃評估及跟進流程,協(xié)助相關*圍繞該流程制訂*制度,PMC直接現(xiàn)場督導和推動相關*生產(chǎn)進度和物料損耗改善,其準時交貨率96%,備料到位率98%,生產(chǎn)周期20天,損耗超標率1%,呆料下降率-2%,停工待料工時12小時/每周. 課程背景： 各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%,而生產(chǎn)進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個*(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產(chǎn)及物料控制*和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。 本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。 ------------------------------------- 培訓能量 ： 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 ，提升準時交貨和降低庫存成本 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 ，達成公司策略管理目標 對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析 ，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 ，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 ，完善降低物料損耗機制和停工 待料工時，對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調 ，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 ------------------------------------- 課程風格： “60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. ------------------------------------- 課程大綱： *室:銷售計劃/生産計劃/物料控制/職能接口管理 １生産計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮 ２生産計劃/物料控制先進組織架構 某著名美資公司生産/物料管理組織架構 ３生産計劃/物料控制職能----欠料分析跟進／備料功能 ４物料管理三大因素結構圖------深圳某電子有限公司 某通訊公司縮短物料周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 ５.物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力Ｍultek美資公司呆料預防／處理制度實例 ６生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程- 準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則 武漢某科技公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)-----中山某有限公司 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 ７銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程 某公司銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析 ８制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) 世界五百強企業(yè)（德資）.施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) 預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式 深圳某著名民營企業(yè)某月預測計劃／備貨計劃（安全庫存量）／備貨分析報告／投料計劃／備料需求計劃／生產(chǎn)周計劃實錄分析 推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)區(qū)別 傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析 ? 深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實例分析 ------------------------------------- 第二室 *先進物料管理(精益)流程模式/生産計劃控制管理模式---拉動計劃 1透過供應鏈管理的先進物料管理(精益)流程模式 多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大做法 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析 *某著名民營企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析 *某著名民營企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析-- 看板生產(chǎn)條件/流程圖 某公司物料需求看板實物圖片實例分析 上海某公司（小型）供應商配送系統(tǒng)物料看板實物圖片實例分析 *某著名企業(yè)供應商駐廠代表配送/退料/換料看板實物圖片實例分析 供應商JIT直送工位管理方法 集貨配送（Milk-Run）管理方法 精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式 一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析 供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策 某著名家電民營企業(yè)VMI收費實施表 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻採購 華為電子化交易案例 某美資公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析 *某著名民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 2生産計劃控制管理(精益)模式---拉動計劃 支撐精益生産七個體系 柔性化/準時化計劃和生產(chǎn) 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處 某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析 準時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則 某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析 透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法 深圳某公司準時化生產(chǎn)方式雙看板管理的基本原理解析 準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法 透過PE/IE手法達致柔性化 生產(chǎn)流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析 ------------------------------------ 第三室: 物料控制管理 １.物料管理執(zhí)行流程---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 某公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析 北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析— --生產(chǎn)計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存/發(fā)料---- ２物料管理相輔相成十四流程-----生產(chǎn)訂單處理流程/生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程/生產(chǎn)用物料申購、采購流程/采購物料交期管理制度 供應商選擇、評估、考核流程/供應物料品質管制方法/設計更改流程/新材料、配件確認流程及封樣管理制度/物料備料與催料流程 進料檢驗及物料品質異常處理流程/物料收發(fā)制度及執(zhí)行/制定庫存量考核方案/倉庫呆料處理制度/賬物一致相關制度 ３某著名美資公司生産計劃與生産過程控制流程及其相應)ERP--BAAN系統(tǒng)(美資)流程系列主界面/表格實錄分析 ４某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司*呆料處理制度 ５個案演算-----控制物料損耗演算―――降低內循環(huán)成本 ６江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析 生產(chǎn)物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實例 生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表 ------------------------------------- 第四室 材料計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1.材料計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評) 深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析 某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析 東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄 ---采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進出倉查詢明細表/外購物料明細進度表/備料戕況表--- 偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析 某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 *某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析 項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統(tǒng)主界面 2. 物料跟單員跟單技巧互動點評 物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法 佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程 佛山某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析 3.安全庫存的設置方式 安全存量VS*存量VS.*存量 庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示 多批/多種少量經(jīng)濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法 4.10種物料成本降低途徑和操作方法 5.存量管制 在七種情況下存量管制訂購 安全存量三種設定方法 安全存量四措施------正本清源 存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復倉式/批對批法(Lot For Lot LFL ) 透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本 -透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本 .某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例 6.物料請購、跟進與進料控制 尋找他鄉(xiāng)的故事---現(xiàn)場診斷錄音 --佛山某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例研討---- 7.物料短缺八大原因和七種預防對策 透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物圖片展示-----某有限公司先進賬物一致制度 8.物料剩余七真因和如何治療/預防 9.剖析物料供應不繼方面 ------------------------------------- 第四室 生產(chǎn)計劃控制----柔性化的計劃和生產(chǎn) 1. 生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析 某臺灣公司月度連環(huán)產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變連環(huán)產(chǎn)能負荷分析實例分析 某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生産計劃控制流程實例分析 某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析 深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析 *某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程 上海某公司（規(guī)模?。├瓌邮?pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析 東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進生產(chǎn)計劃過程記錄 ---生產(chǎn)計劃單(PO/NGG4K028A1)/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單--- ---欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進度表--- 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司 ------------------------------------- 第五室 生產(chǎn)計劃與進度控制 1.大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享 大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析 大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討 2. 生產(chǎn)計劃編制/作業(yè)流程的安排 2．1定單型生產(chǎn)計劃編制 *某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) *某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 2．2預測計劃編制/調整 3插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法 4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷…… 訂單產(chǎn)能負荷分析表實例------東莞某公司 5.周生產(chǎn)計劃要點、內容及編制演練---- 5.0生產(chǎn)計劃編排三大要素 5.1銷售預測與Mps主生產(chǎn)計劃/月生產(chǎn)計劃/周生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行重點演練 5.2月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 5.3生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則 6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準 7. 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 7.1多批少量生產(chǎn)進度控制三個方法 7.2ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細查詢與跟蹤---事前管理 7.3ERP車間管理明細功能工序匯報---事中管理 7.4如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) 7.5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司 7.6現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理 7.7透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監(jiān)控進度案例分析------事后管理 8協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施 9. 產(chǎn)銷失調原因與對策--跨*生產(chǎn)進度控制七步驟 10.*某著名企業(yè)各*異常工時/各*產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理 11*某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析--------事后管理 ------------------------------------- 第六室 生產(chǎn)計劃與物料計劃績效管理 1.生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細表 2.生產(chǎn)三類成本分析-----財務監(jiān)督/跟進 3 生產(chǎn)計劃與物料計劃績效執(zhí)行六部份----- PC/MC 績效評估具體化實例分析 某美資企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料計劃工作任務目標細化實例分析 績效管理項目(案例分析) 生產(chǎn)計劃與物料計劃精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程 生產(chǎn)計劃與物料計劃目標管理活動核心------執(zhí)行力管理 東莞某公司生產(chǎn)計劃與物料計劃執(zhí)行力管理辦法---(_____月____________*執(zhí)行力管理表) 實例 某公司“生產(chǎn)計劃與物料計劃經(jīng)營管理目標月報會”會議紀要分析 ------------------------------------- 尾聲:當頭棒喝— 1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況- 2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評 3 實踐/活用所學五步驟 ------------------------------------- 講師介紹：Stephen Lei 雷衛(wèi)旭香港理工*MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華*研究院/北京*/中山*EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師..北京時代光華簽約誁師．2004/2005年被培訓論壇推譽為“實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗. 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過3927家中外企業(yè)(至2005底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京*出版《如何做好生產(chǎn)/物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮. 曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,*移動。*北京聯(lián)通。深圳華為。順德/武漢美的空調.聯(lián)想、南方電網(wǎng)。白沙集團?；涬娂瘓F、海南航空、上海日立.可口可樂.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）.河南思念食品。光明紙業(yè)．香港長實集團.東莞偉易達集團、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異.雅居樂房地產(chǎn).美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調.上海通用汽車.成都豐田。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產(chǎn).ABB等多家*企業(yè)，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、惠州TCL、南京/成都愛立信、華強三洋、三菱電機（廣州）。長虹電器。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊。武漢烽火科技.*長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具.香港啟桓貿(mào)易行 時代紡織.晶苑制衣集團.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等