一、學(xué)習(xí)流程
報(bào)名【傳真、電話、在線、或直接來我們公司等方式進(jìn)行報(bào)名】
確認(rèn)【東方大易工作人員和您確認(rèn)】
正式上課【學(xué)習(xí)，考試】
證書發(fā)放 【培訓(xùn)考試結(jié)束后2周內(nèi)】
M-mail培訓(xùn)合影給您。
歡迎大家團(tuán)購課程，3人以上（包括三人）同時(shí)上課，享受9折優(yōu)惠
企業(yè)一次參加10人以上可安排內(nèi)訓(xùn)，課程針對性更強(qiáng)
二、培訓(xùn)目標(biāo)】
·了解什么是SPC
·了解控制圖的原理
·掌握基本計(jì)量型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)
·掌握基本計(jì)數(shù)型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)
·通過案例與練習(xí)，有效提高質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能
培訓(xùn)對象】
企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、工藝、人員以及對統(tǒng)計(jì)過程控制感興趣的其他人士
課程背景】
SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是在產(chǎn)品制造出來后才進(jìn)行的，即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下，由于事后檢驗(yàn)信息反饋不及時(shí)所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大，故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想，從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動(dòng)的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究，提出統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論，在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中，它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。在我國，自1978年全面推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來，已制定出控制圖的多項(xiàng)*標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)已在有關(guān)工業(yè)*使用，取得了良好效果。
近年來隨著*工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè)，SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系，成為準(zhǔn)入市場的必備條件之一。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
一、 實(shí)施SPC的概念與其基本精神
二、 實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
（1）機(jī)率與制程變異概念
（2）常態(tài)分配
（3）統(tǒng)計(jì)量分配
三、 實(shí)施SPC的作法
（1）本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化
（2）訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)
（3）決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法
（4）決定檢查方式
（5）作成QC工程圖
（6）實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC
四、 實(shí)施SPC主要三階段
（1）制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查
（2）制程能力檢討
（3）維持制程的穩(wěn)定性
五、實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具
六、制程改善作法
1）管制圖種類與選擇方法
2）管制圖繪制方法
3）直方圖分析
4）統(tǒng)計(jì)檢定
5）制程解析概念
6）制程改善常用手法
