【培訓名稱】7S與TPM實務
【培訓地點】蘇州
【培訓時間】2009年6月26-27日
【培訓費用】1380元/人/2天
【課程背景】
工廠不良品多，交期經(jīng)常延誤，浪費嚴重，設備經(jīng)常出故障，員工難以管理，同樣的問題/錯誤總在重復發(fā)生……..？所有這些問題的根源，往往與現(xiàn)場的7S管理，與員工工作習慣有重大關系。做為制造型企業(yè)管理的根基，7S可以說是一切管理的基礎，如果7S推行不力，即人員缺乏良好工作素養(yǎng)，一切的管理都變成了空中樓閣！
【課程內(nèi)容】
我們的現(xiàn)狀，通過實際圖片導出7S概念及要求
1、我們應該如何理解7S？ 7S與你我工作的關系？
2、我們?yōu)槭裁赐菩?S? 我們想通過7S達到什么目標？
日資企業(yè)推行為什么成功？
豐田公司如何推行7S?
推行過程中常見的誤區(qū)我們是否有效避免了？
推行7S僅僅是為了解決現(xiàn)場的不良、安全、效率等問題嗎？
我們是否為了一片葉子而失去了一片森林？
3、如何有效推行？
7S各推行步驟的核心要領是什么？
整理（標準建立、整理原則）
整頓（三易、三定、三安、標識）、
清掃（清掃對象：黑、屑、漏）
清潔貴在堅持（分區(qū)域負責、明確的核查標準、核查方法）、
素養(yǎng)（由外而內(nèi)的改變的催化劑是什么？）
素養(yǎng)是什么組成？
如何培訓員工良好習慣？
如何將這些良好習慣擴展到員工各個層面？
安全 ( 安全與5S之間的關系,安全管理模型與安全管理的重點)
節(jié)約 (現(xiàn)場管理的主要浪費是什么?,5S如何有效的減少浪費)
4、7S與TPM之間的關系是什么？
TPM基本概念生產(chǎn)保養(yǎng)的階段
事后保養(yǎng)（BM）
防保養(yǎng)（PM）
改良保養(yǎng)（CM）
保養(yǎng)預防（MP）
預知保養(yǎng)（PM）
MTTR、MTBF計算與分析
設備綜合效率OEE計算與分析
透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
TPM進展的步驟
◆ TPM 1 STEP（初期清掃）
◆ TPM 2 STEP（消滅“兩源”）
◆ TPM 3 STEP（制定清掃、點檢、加油試行基準）
5、推行過程中的手法：目視管理、定點攝影、紅單作戰(zhàn)應用。
各*如何建立適應本*的核查表？
各*核查表實例講解、分析
6、7S活動的推行要領
通過布局、造勢減少推行的阻力，
善加利用宣誓會，定期檢討，競賽活動等。
各*檢查評分的基準如何進行加權處理？
7、講師現(xiàn)場答疑
