課程背景：
國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進(jìn)并實(shí)施呢？不妨大家從這次培訓(xùn)中尋找答案。
課程介紹：
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM(Total Productie Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對這些損失，進(jìn)行個別改善，把設(shè)備的效率提升到*極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
課程目標(biāo)：
掌握TPM活動的思想精髓；
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法；
了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處；（如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等）；
詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法。（如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動的順利開展。
課程大綱：
*天上午：
一、TPM推行基本理念
?*企業(yè)為什么需要TPM；
?TPM的發(fā)展歷程、TPM的理念；
?追求“三0”目標(biāo)—零災(zāi)害、零不良、零故障；
?尋找設(shè)備故障“發(fā)生源”
?懂得關(guān)注品質(zhì)與安全；
課堂案例討論
二、TPM的八個支柱
? 與設(shè)備相關(guān)；
? 與生產(chǎn)相關(guān)；
? 與流程相關(guān)；
與經(jīng)營相關(guān)；
*天下午：
三、TPM推行階段
①反應(yīng)性維修；
②預(yù)防性維修；
③設(shè)備保養(yǎng)；
④停工維修；
⑤安全措施；
⑥預(yù)見性維修；
⑦計劃性維修；
四、全民皆兵--開展全員設(shè)備自主管理
為什么設(shè)備必需自主管理
設(shè)備的8大浪費(fèi)
自主管理7階段及其原理
如何開展設(shè)備的初期清掃
● 游戲:查找設(shè)備潛在缺陷
● 分享:大量活動事例
第二天上午：
五、推行步驟與示范線說明
⑧ 成立TPM推行委員會；
⑧溝通與管理培訓(xùn)；
⑨設(shè)計程序；
?分析并消除主要問題；
?發(fā)展自治性維修；
?發(fā)展預(yù)防性維修；
?增強(qiáng)員工競爭力；
?從設(shè)計開始實(shí)施循環(huán)；
?追求全面質(zhì)量與全面工業(yè)安全
六、TPM組織及職責(zé)界定
TPM項目負(fù)責(zé)人:能力評定、確定項目需求，實(shí)施計劃、職責(zé)；
主管職責(zé):監(jiān)控、授權(quán)、促進(jìn)合作；
維護(hù)人員:預(yù)防性維護(hù)、建立數(shù)據(jù)、與操作工合作并提供技術(shù)支持；
操作員:執(zhí)行基本工作、改進(jìn)建議、促進(jìn)TPM；
第二天下午：
七、TPM—賺錢的工具
無窮無盡——設(shè)備長期處于*狀態(tài)；
如何使員工全力以赴？；
八、課程回顧以及課堂問答
講師簡介：
劉同兵老師
相關(guān)背景：
四川*，計量測試與控制學(xué)士
MBA工商管理碩士
大知公司TPM、6西格瑪系列專聘高級講師
Motorola Black Belt Instructor（黑帶講師）
MOTOROLA認(rèn)可的TTT資格講師
六個西格瑪黑帶大師(Six Sigma MBB)
TS16949全球汽車供應(yīng)商質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
劉老師基于多年的深入研究和實(shí)際運(yùn)用經(jīng)驗，可以針對學(xué)員個案提供針對性的專業(yè)建議。善于運(yùn)用簡單易懂的管理語言“翻譯”艱澀難懂的統(tǒng)計術(shù)語，從而使課程內(nèi)容極易理解。運(yùn)用大量實(shí)際案例的講解，使學(xué)員對于實(shí)際過程控制的應(yīng)用技巧有透徹的領(lǐng)悟。
擅長領(lǐng)域:
TPM、TQM、QCC品管圈、6西格瑪系列等；
曾內(nèi)部培訓(xùn)過的企業(yè)
電子電信業(yè)：
1.上海英順達(dá)電子科技有限公司（TPM、問題的解決）
2.上海英業(yè)達(dá)科技有限公司（問題的解決）
3.上海泰科瑞侃電子有限公司（TPM、問題的解決、ESD防護(hù)、6SIGMA基礎(chǔ)導(dǎo)入）
4.浙江華立通信集團(tuán)有限公司（SPC、MSA）
5.浙江華立儀表有限公司（TPM）
機(jī)械制造業(yè)：
1.上?？剖肋_(dá)華陽汽車電子有限公司（問題的解決、SPC、6sigma green belt培養(yǎng)）
2.上海日立電子有限公司（TPM、質(zhì)量成本）
3.上海超圣實(shí)業(yè)有限公司（SPC、FMEA、MSA、PPAP、APQP、產(chǎn)品審核、過程審核）
4.寧波博格華納汽車配件有限公司（SPC、FMEA、MSA、PPAP、APQP、產(chǎn)品/過程審核）
5.寧波達(dá)峰機(jī)械有限公司（SPC、FMEA、MSA、PPAP、APQP、產(chǎn)品/過程審核）
電器行業(yè)：
1.浙江三花集團(tuán)制冷有限公司（問題的解決、過程審核）
2.合肥榮事達(dá)美的制冷有限公司（SPC、6sigma green belt培養(yǎng)）
化工行業(yè)：
1.南京法國圣戈班玻璃有限公司（TPM 、SPC）
其它行業(yè)：
1.浩漢工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計（上海）有限公司 （質(zhì)量意識）
2.上海臺灣建國企集團(tuán)有限公司（TQM、問題的解決）
輔導(dǎo)案例：
1. 2006年2月，開始為上海臺灣建國企集團(tuán)有限公司進(jìn)行了TQM、問題的解決的全程輔導(dǎo)。成功的使客戶完成了三十幾個問題課題的解決。
2．2005年11月，開始獨(dú)力為寧波博格華納汽車配件有限公司進(jìn)行了TS16949全球汽車供應(yīng)商質(zhì)量管理體系全程輔導(dǎo)。使客戶一次性通過DNV認(rèn)證。
3．2005年3月開始獨(dú)力為上海超圣實(shí)業(yè)有限公司進(jìn)行了TS16949全球汽車供應(yīng)商質(zhì)量管理體系全程輔導(dǎo)。使客戶一次性通過SGS認(rèn)證。
