二天課程 本課程主要是解決企業(yè)中抽樣檢驗的內(nèi)容。經(jīng)過培訓，學員將對抽樣檢驗的原理有一定了解，如產(chǎn)品抽樣的特征曲線（OC曲線）、統(tǒng)計抽樣中的風險。此外，學員可獲得經(jīng)由應用適當工具所產(chǎn)生益處的理解，通過課程的學習，掌握不同的情況下如何設(shè)計和選擇不同的抽樣方案。
培訓特色 我們注重理論的同時，更是通過大量的實例講解和練習，使學員理解各種抽樣方案的應用；關(guān)注如何根據(jù)企業(yè)的需要和具體情況來制訂合理抽樣方案。
參加人員：
項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應商管理人員。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。
第1章 抽樣檢驗概述
1.1 “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3 抽樣檢驗
1.4 統(tǒng)計抽樣*標準
1.5 抽樣檢驗標準的選擇
第2章 統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
2.1 單位產(chǎn)品
2.2 不合格與不合格品
2.3 批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4 樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5 檢查后批的處理
2.6 致命不合格的處理
2.7 抽檢特性曲線——OC曲線
第3章 計數(shù)型抽樣檢驗標準使用說明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999為例）
3.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程
3.2 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍
3.3 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設(shè)計原則
3.4 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃
第4章 抽樣計劃的設(shè)計方法和步驟
4.1 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計的說明
4.2 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計實例
4.3 關(guān)于抽樣計劃/方案的進一步信息
1） 平均樣本量
2） 平均出廠質(zhì)量
3） 平均出廠質(zhì)量上限
第5章 常見的其他計數(shù)型抽樣標準的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較
5.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較
5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標準為例
第6章 計量型抽樣檢驗標準的應用(以MIL-STD-414為例）
6.1 計量型抽樣檢驗標準的設(shè)計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標準與計數(shù)型抽樣檢驗標準的比較
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽樣檢驗標準使用方法及例
學員背景要求：
具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。
培訓方法：
? 實際案例講解
通過企業(yè)中質(zhì)量檢驗方案的實例案例講解，來說明抽樣檢驗的原理、運用步驟、注意事項；
? 小組練習
– 通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握統(tǒng)計抽樣檢驗的具體要求以及在質(zhì)量檢驗策劃中的應用。
? 培訓評估：
– 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
? 課堂上積極有意義的提問。
? 知識的探討和分享
? 積極參與小組練習
? 評分練習
– 通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為統(tǒng)計抽樣檢驗的理解應用練習。
? 最終評估
通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案
抽樣檢驗、抽樣水平、AQL、質(zhì)量水平、GB2828 、GB2829、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量管理、質(zhì)量工具
