課程目標(biāo)：
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，
建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
課程對(duì)象：
產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。
課程時(shí)數(shù)：二天
課程內(nèi)容：
*部分:
0. 0產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
什么是APQP
1. 0計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1．1 顧客的呼聲
1．2 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
1．3 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1．4 產(chǎn)品／過程設(shè)想
1．5 產(chǎn)品可靠性研究
1．6 顧客輸入
1．7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
1．8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1．9 初始材料清單
2.0產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2．1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2．3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2．4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2．5 樣件制造——控制計(jì)劃
2．6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2．7 工程規(guī)范
2．8 材料規(guī)范
2．9 圖樣和規(guī)范的更改
2．10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
3.0過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3．1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
3．2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
3．3 過程流程圖
3．4 車間平面布置圖
3．5 特性矩陣圖
3．6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4．0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4．1 試生產(chǎn)
4．2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)
4．3 初始過程能力研究 (Ppk)
4．4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4．5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4．6 包裝評(píng)價(jià)
5．0 反饋、評(píng)定和糾正措施
5．1 減少變差
5．2 顧客滿意
5．3 交付和服務(wù)
6．0 控制計(jì)劃方法論
6．1 概述
6．2 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?
6．3 過程分析
7．0 案例分析與討論
第二部分:
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
(1) 設(shè)計(jì)記錄
(2) 工程更改文件
(3) 工程批準(zhǔn)
(4) 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
(5) 過程流程圖
(6) 過程失效模式及后果分析
(7) 尺寸結(jié)果
(8) 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
(9) 初始過程研究（PPK）
(10) 測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA）
(11) 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
(12) 控制計(jì)劃（CP）
(13) 零件提交保證書（PSW）
(14) 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
(15) 散裝材料要求檢查清單
(16) 生產(chǎn)件樣品
(17) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
(18) 檢查輔具
(19) 顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級(jí)
6、零件提交狀態(tài)
(1) 完全批準(zhǔn)
(2) 臨時(shí)批準(zhǔn)
(3) 拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
10、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明
李老師
工作經(jīng)歷：
2005—Date 蘇州卓一企業(yè)管理顧問有限公司 資深講師
1998—2005 華宇企業(yè)管理有限公司 資深講師
1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理
專業(yè)資質(zhì)：
*質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢師
法國國際檢驗(yàn)局 特邀講師
北京中智信達(dá)科技教育集團(tuán) 特邀講師
清華*遠(yuǎn)程教育中心 特邀講師
擅長(zhǎng)課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場(chǎng)管理等課程的培訓(xùn)
出版物：與北京中智信達(dá)教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。
輔導(dǎo)過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風(fēng)汽車、西門子、寶鋼集團(tuán)、飛利浦、 三星電子、輝門集團(tuán)、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進(jìn)石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費(fèi)歇爾汽車、普茨邁斯特機(jī)械、椿本發(fā)動(dòng)機(jī)、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等
