SPC-統(tǒng)計過程控制

課程目標： 統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學習將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。在設(shè)計到生產(chǎn)制造過程中，如何導入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?，F(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。 課程對象： 企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員、 課程時數(shù)： 二天 課程內(nèi)容： 一、SPC的基礎(chǔ) SPC起源、背景 SPC的假設(shè)條件 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量） 正態(tài)分布 中值、極差、標準偏差的計算 過程的變異 六西格瑪與SPC 二、SPC中的抽樣計劃 樣本大小的確定 QC曲線與a、b風險 抽樣檢驗 Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算 認識測量誤差與對SPC的干擾 三、SPC的應用實施 數(shù)據(jù)收集 SPC控制圖介紹 計量型控制圖 I-MR管制圖 X-bar－R圖 X-bar－S圖 規(guī)格和控制界限的分析 過程控制實例 -- 彎折試驗 計數(shù)型控制圖 P控制圖 nP控制圖 c控制圖 u控制圖 過程控制實例 控制圖的選用原則 控制圖診斷方法 使用控制圖注意事項 練習制作控制圖,并進行失控分析 四、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析) 控制圖(P圖)全真模擬練習與講解 練習小結(jié)/SPC課程總結(jié)：控制圖種類與選擇方法 講師介紹： 李老師 工作經(jīng)歷： 2005—Date 蘇州卓一企業(yè)管理顧問有限公司 資深講師 1998—2005 華宇企業(yè)管理有限公司 資深講師 1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理 專業(yè)資質(zhì)： *質(zhì)量管理體系認證咨詢師 法國國際檢驗局 特邀講師 北京中智信達科技教育集團 特邀講師 清華*遠程教育中心 特邀講師 擅長課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認證輔導、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場管理等課程的培訓 出版物：與北京中智信達教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。 輔導過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、 三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發(fā)動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等