一、聯(lián)建顧問精益事業(yè)部精益培訓(xùn)介紹
聯(lián)建顧問精益事業(yè)部直屬聯(lián)建企管集團總公司管理，充分利用臺灣總公司原有的強力咨詢顧問、講師隊伍及客戶資源，同時也加強開發(fā)新的咨詢專家、咨詢顧問、講師隊伍及客戶，長期顧問均為新加坡、港臺以及*大陸的*專家、教授、世界*企業(yè)高層管理人員、專職咨詢顧問。目前聯(lián)建顧問精益事業(yè)部大陸分部擁有*及簽約咨詢專家10名，咨詢顧問50多名，涵蓋企業(yè)經(jīng)營管理的各方面！
聯(lián)建顧問精益事業(yè)部專注于精益生產(chǎn)管理咨詢。我們的顧問是有著多年日資跨國企業(yè)和優(yōu)秀歐美企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)驗的專家。同時致力于將國外*進的精益生產(chǎn)管理方式帶到*，幫助*企業(yè)實施精益生產(chǎn)，最終達到提高品質(zhì)、降低成本、縮短交貨期、增加員工士氣和提高作業(yè)安全的目的。我們曾幫助很多行業(yè)的公司實施了精益生產(chǎn)，并取得了巨大的效益。
聯(lián)建顧問精益事業(yè)部專注于精益生產(chǎn)管理咨詢的同時，由公司咨詢總監(jiān)總結(jié)召集公司所有精益顧問，把咨詢經(jīng)驗匯總，開發(fā)出了系列的精益培訓(xùn)項目。
二、精益培訓(xùn)項目清單
1、精益企業(yè)變革之道---精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理
2、精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力
3、如何才能真正播下“精益思想”的種子
4、如何實現(xiàn)企業(yè)精益化
5、如何進行一個流的生產(chǎn)模式改造
6、流程和企業(yè)精益化
7、精益生產(chǎn)之流暢制造
8、高效工廠系統(tǒng)管理務(wù)實
9、精益價值流程圖析與利潤創(chuàng)造（VSC）
10、價值流分析與管理
11、全面現(xiàn)場管理與改善
12、改善的八大利器
13、全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善
14、改善生產(chǎn)的利器-5S與TPM實務(wù)
15、目視管理與現(xiàn)場改善（含IE手法）
16、車間管理與現(xiàn)場改善
17、車間現(xiàn)場作業(yè)安全訓(xùn)練
18、杰出班組長訓(xùn)練
19、挑戰(zhàn)0切換
20、卓越現(xiàn)場管理技能提升
21、精益成本管理與控制
22、消除浪費降低成本--制造業(yè)成本管控之道
23、制造業(yè)車間成本削減與價值分析
24、精益生產(chǎn)之快速換型
25、TPM全員生產(chǎn)保全管理
26、工廠設(shè)備維修管理工程
27、約束管理（TOC）
28、精益物流與供應(yīng)鏈管理
29、精益物流與看板管理
30、精益供應(yīng)鏈管理與物料控制
31、生產(chǎn)計劃與物流控制
32、PMC運作管理
33、高效倉儲管理與工廠物料配送
34、戰(zhàn)略性倉儲管理
35、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與生產(chǎn)線平衡
36、生產(chǎn)線平衡
37、精益布局與單元生產(chǎn)
38、單元生產(chǎn)方式
39、生產(chǎn)線再造革命——彈性單元線推行實務(wù)
40、卓越品質(zhì)管理：零缺陷
41、全面質(zhì)量管理TQM
42、新舊QC七大手法
43、防錯技術(shù)及其應(yīng)用
44、QFD質(zhì)量功能展開
45、DOE實驗設(shè)計
46、可靠性分析及其應(yīng)用
47、全面質(zhì)量成本管理
48、Six-Sigma 管理基礎(chǔ)
49、統(tǒng)計技術(shù)與SPC應(yīng)用
50、測量量具管理與MSA分析
51、SPC/MSA在品質(zhì)管理中的應(yīng)用
52、APQP與PPAP應(yīng)用解析
53、FMEA在管理中的應(yīng)用
54、風(fēng)險分析與解決
55、抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
56、IE達人必修之IE工業(yè)工程應(yīng)用
57、零風(fēng)險品質(zhì)管理高級研修
58、TIE全員生產(chǎn)效率改善
59、制造業(yè)品質(zhì)技能訓(xùn)練
60、工廠成本和價值分析
61、目標(biāo)管理與KPI績效考核
62、精益生產(chǎn)方式（LP）與項目推行務(wù)實
63、IE實戰(zhàn)：以最小的投入，謀求*的收益
64、精益生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
65、TPI全員生產(chǎn)革新課程
66、TRIZ（創(chuàng)新思維）
